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数字化老字号承压瞄准高质量

发布时间:2023-11-02作者:admin点击:22

标题:从“云”入手,数字化给“老”字号提升力量

乌镇峰会十年·智与绘①丨

瞄准高质量,老字号找到数字化出路 _光明网

嘿,金秋十月,秋天的味道浓郁,桂花的香气扑鼻。每年都在浙江乌镇举办的世界互联网大会乌镇峰会作为世界互联网大会国际组织年会。今年是世界互联网大会国际组织成立的第二年。在即将如期举办的乌镇峰会十年之际,从10月16日到10月18日期间,20多家央媒央网、省市网络媒体和商业平台深入浙江杭州、嘉兴等地“蹭饭”,亲自去“现场感受”浙江十年来追赶数字化浪潮的动力,也看到了一个个老企业转型升级,追求高质量发展的活生生范例。

在数字化技术的支持下,老牌工厂升级了装备,注入了新的动力,帮助他们不失去传统的主营业务。老企业焕发新生,成为备受瞩目的热门“股票”的典型。

让数字技术赋能传统工厂,推动制造业数字化升级提质

来到纺织行业的“实践代表”新凤鸣5G工厂,我看到纺丝车间的通道里只有几台5G机器人,它们头上有大眼睛,看起来挺可爱的,忙来忙去的。

有一个智能高清摄像头机器人,可以检查生产过程中是否有飘丝,如果有就会立刻发出预警信号。以前,工人们要拿着手电筒去检查,但是现在有了5G机器人,它可以24小时不停巡检,而且准确率更高。如果生产过程中出现飘丝,产品的良品率就会下降。

蔡凯杰是新凤鸣中欣公司长丝车间的主任,他顺手拿起了一根非常细的丝线,同时用手电筒照着中间的位置。蔡凯杰自豪地向我讲述:“现在这根丝线里面有500多根细丝线,我们的纺丝速度每分钟可以达到三千多米。”

然后我们走进卷绕车间,就看到那些自动化的落桶机器人有条不紊地把每块15公斤的丝饼搬运出去。这个工厂的智能流水线从聚酯纺丝到卷绕再到包装,全都是由智能机器人来代替。以前老车间每天产量100吨,需要10个工人每人搬运10吨,而现在在5G车间,每天产量达到了900吨,全都是由机器人搬运,整个产能发生了质的飞跃。蔡凯杰说,现在我们突破了行业的瓶颈,研发周期缩短了一倍以上。我们这里综合应用了工业互联网和先进的制造工艺,正在创造化纤工厂未来运营的模范。

接着我们来到了双环传动的“未来一号”车间,眼前智能机械手臂在不停地操作、输送和组装零件。各种型号大小的齿轮产品源源不断地在传送机上,而MES大屏幕上则实时显示着当前的工作进度、故障情况和生产电耗等数据。双环传动的综合管理部负责人李小波告诉记者,这些屏幕上还能追踪每个产品的批次、责任人和检验员等信息,以实现更加精细化的管理。双环传动工厂自1980年建厂以来一直专注于机械传动核心部件齿轮及其组件的研发、设计和制造。作为中国**家高铁齿轮零件供应商,现在已经与国内的主要机器人制造商建立起了配套关系,并拥有相关的专利8项,企业标准12项,是国家机器人减速器标准制定单位之一。

值得一提的是,改建后的智能制造工厂产品生产效率提高了40%,能源利用率提高了15%,运营成本降低了17%,产品研制周期缩短了33%,大大增强了企业绿色安全可持续发展的竞争实力。

鑫可传动,就是那个专注于新能源动力总成等产品的公司,离齿轮产品下游企业也不算太远。他们工厂里的人说,现在有6条生产线,去年完成了投产其中的4条,今年打算改建成数字化车间,再继续投产。他们用了一个企业智能MES系统,集成了数字化设计、智能化生产、安全化管控、数字化管理和绿色化制造五个平台,然后用“1+5”管理模式打造了这个“数字化车间”,里面的科技创新多得不得了。

数字技术在传统产业中的应用非常多样化,他们试着先行先试,效果真的很不错。

我在桐乡经济开发区数字经济双创中心问了一下,听说云匠数字建造研究院为解决建筑行业的问题,一直在尝试用数字化方式。他们是浙江省内民营施工企业中*大的BIM技术团队,他们研发的智慧工地管理系统(云匠智慧工地AI平台系统3.0V)已经在母公司的多个项目中使用,并获得了许多专利和成果。他们的BIM事业部总监徐文超介绍说,以前工地上保证人员安全主要靠人工,但现在他们在现场安装了智能监控设备,通过他们公司研发的AI算法能够**时间发现各种安全隐患,并实时传输给管理者的移动平台系统,以便在施工过程中及时提供指导。未来,他们还计划建立基于数字孪生和实景控制的建筑工程项目管理的大数据平台,加快建筑施工行业的科技转型,并实现工程全生命周期的数字化和智能化进程。

大家都知道,数字化转型的基础就是数据。我亲自去了敏华未来汽车智慧产业园,感受到世界互联网大会带来的“数字红利”对这里的巨大影响。在这里,他们实现了量化、洞察、预测、智慧的数据愿景,通过业务的数据价值链分析构建了一个令人赞叹的“全链接的数字工厂”。我还去了敏云科技,他们不仅生产汽车零部件,还为整个行业提供数字化转型服务。展厅里陈列着汽车整车框架和各种创新迭代的配件,不过有些前沿技术还没公开呢。工作人员告诉我,他们的目标是引领汽车零配件行业的数字化转型,提供数字化咨询服务、智慧园区规划、智能制造规划和数字化产品交付服务。他们还展示了集团在境外工厂的实况以及“黑灯工厂”机器人全流程作业的高科技。他们建立了一个联网、全球可视的平台,充分利用了MIoT物联网功能,将一线数据纳入ERP和MES的管理之下,实现工业互联。这种平台还可以广泛应用于智慧工厂、智慧安全、智慧能源、智能消防等各个行业。他们真正实现了以数据驱动智能制造的愿景,共享工厂物联网新生态。

数实融合才是我国搞数字经济的主战场,这个消息浙江省召开的知识产权保护要情通报会上可是公开的,据说浙江的数字经济专利增长速度排全国**,每年平均涨幅高达27.8%。这十年来,浙江省不管是哪个地区,在数字经济的发展浪潮中都有了蹭蹭蹭的进步,就跟受到了鼓励一样,数字化赋能传统企业还可以继续发展新引擎,这样就能更好地引领行业发展。

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